隨著時(shí)代的發(fā)展，目前fpc加工廠的生產(chǎn)和人工成本越來(lái)越高，那么如何節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。首先要開(kāi)始做的就是對(duì)fpc拼板加大要求，下面小編就工廠的情況來(lái)詳細(xì)的說(shuō)一說(shuō)。

　　fpc拼版的說(shuō)明

　　1、在各工序可生產(chǎn)的前提下，拼版盡量"擠"。所謂“擠”，就是縮小相鄰板與板之間的距離，從而減少整個(gè)拼版的尺寸，節(jié)約生產(chǎn)材料，從而降低生產(chǎn)成本。

　　2、拼版需添加蝕刻字符，對(duì)拼版尺寸、數(shù)量等進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明，從而便于后續(xù)生產(chǎn)中核對(duì)與校驗(yàn)。

　　3、單片板之間間距至少大于2.5mm。首先，這是為了滿足放置定位孔的需求，在批量生產(chǎn)過(guò)程中，成型一般采取模沖的方式，為了增強(qiáng)模沖精確性，在拼版內(nèi)每片之間，需要放置定位孔，以免模沖偏位，導(dǎo)致FPC報(bào)廢;在樣品生產(chǎn)過(guò)程中，一般使用激光切割成型，為了避免微偏，防止出現(xiàn)一片偏而整張偏的情況，單片之間也不能直接相連，從而使其兩兩互不影響。

　　4、拼版寬度固定為250mm，長(zhǎng)度盡可能也在250mm以內(nèi)。拼版尺寸越大，偏移越大，生產(chǎn)精度越差，成品不良率越高。

　　5、整個(gè)拼版四角增加定位孔，并選擇一角標(biāo)注不同定位孔，便于后續(xù)工序生產(chǎn)中保持方向一致，從而不至于導(dǎo)致封膜貼返，字符印返等情況。

　　拼版常用的三種方式

　　1、倒扣拼。即把單PCS一正一反組合在一起拼板，如下圖。

　　2、斜拼。將單片進(jìn)行一定的傾斜，然后陣列，從而最大程度上利用拼版空間，如有弧度的條形、折形等;

　　3、常規(guī)拼版。直接按單片的方向陣列拼版，最適合外形規(guī)則的FPC拼版，如長(zhǎng)方形、正方形、圓形、橢圓形等;

　　以上就是長(zhǎng)安柔性線路板：http://m.yili118.cn/news-gs/425.html整理關(guān)于fpc拼版的說(shuō)明和常見(jiàn)的拼板方式，希望對(duì)大家有所幫助，所有的拼版方式，在能生產(chǎn)的前提下，遵循最省材料原則。如還有不清楚的地方，請(qǐng)聯(lián)系我司客服為您解答。